La tienda de metalurgia de cuarta generación trabaja para generar el interés de los estudiantes en la fabricación de carreras

Parte mecanizada de la máquina y de los fabricantes de bebidas
Parte (placa convectora) antes del mecanizado
Parte de la máquina y los fabricantes de bebidas que se está mecanizando
Parte durante el mecanizado
La máquina de bebidas y los fabricantes terminaron la pieza mecanizada
Parte después del mecanizado

En 1904, George Hewlett fundó Cleveland Union Engineering Company en el área de Flats de Cleveland. La empresa se encargó de la fabricación de metales industriales, la soldadura, la fabricación y la construcción de acero. La hija de Hewlett se casó con John Geiger, que es el abuelo del propietario actual, también John Geiger, y el bisabuelo de Jake, que también trabaja para la empresa. En los 1920, comenzó a desarrollar y construir equipos para las industrias de destilación y elaboración de cerveza para limpiar y pasteurizar jarras de leche y botellas de cerveza, de ahí el cambio de nombre de Beverage Engineering. En los 1940, se movió a su ubicación actual en Lakewood Heights Boulevard y cambió su enfoque de máquinas de bebidas a mecanizado para el esfuerzo de guerra, y en 1957 encontró su encarnación actual como Beverage Machine & Fabricators, Inc. ¿Qué significan estos cambios? ¡Adaptabilidad! Y, Beverage Machine ha encontrado su nicho.

Aunque la compañía ya no forma parte de la industria de las máquinas de bebidas, ha continuado su viaje en la industria metalúrgica y ahora máquinas (cortes o acabados) piezas metálicas difíciles de mecanizar hechas de inconel, monel, acero inoxidable y titanio. También tiene máquinas más grandes que pueden manejar piezas más grandes y pesadas (hasta 10 pies de diámetro y 24,000 libras) para las industrias de acero, energía, energía, minería, nuclear, aeroespacial y de defensa. Por ejemplo, hizo un proyecto para SpaceX el año pasado, una compañía que diseña, fabrica y lanza cohetes avanzados y naves espaciales. Beverage Machine también solo maneja piezas únicas y órdenes más pequeñas en lugar de producción de gran volumen. Sus pedidos van desde uno hasta piezas 25 a la vez. Hace cinco años, agregó el corte por chorro de agua a su capacidad, lo que rompió a la empresa con el mecanizado de metales tradicional. Utilizando el chorro de agua, la compañía ha trabajado para empresas de letreros y vidrio y ha trabajado en los premios de vidrio para el Tri-C JazzFest del año pasado. Con una sola pieza de equipo, amplió la capacidad y su base de clientes.

Todos los clientes de Beverage Machine son regionales y solo los atienden los empleados de 16. La empresa principalmente emplea maquinistas y está buscando y está dispuesta a formar a un candidato adecuado. Josh Smith, técnico de chorro de agua de Beverage Machine, dice que el impacto en el problema laboral de hoy comenzó hace años cuando las escuelas eliminaron los programas de taller y se enfocaron en la preparación para la universidad. Ha trabajado para la compañía durante 16 años, y su padre ha sido el gerente de la planta durante 25 años. Él dice: "Cuando fui a la escuela, la percepción fue que JVS [escuela vocacional conjunta] era donde iban los analfabetos y los analfabetos y que todos los que pueden pensar van a la universidad". Dice que en cinco años todos en la industria estarán retirarse, y habrá una escasez de mano de obra calificada. Agrega que la industria tiene que llegar a los estudiantes cuando son 11 o 12 para mostrarles que los trabajos en la fabricación son geniales e innovadores. Con ese fin, comenzó "ThinkSpark", un movimiento de base para crear una fundación en el condado de Lorain para inspirar y orientar a los jóvenes a considerar carreras en manufactura, asociarse con escuelas y conectar a los niños con programas técnicos, para desarrollar un makerspace para jóvenes en el programa, y ​​para crear una competencia robótica similar a los RoboBots de AWT que se lleva a cabo cada abril en Lakeland Community College.

John Geiger relata que la industria manufacturera en el área es saludable, pero que su mayor desafío, que es el mismo para todos los fabricantes, es encontrar mano de obra calificada o incluso mano de obra no calificada que esté interesada en la capacitación técnica. Recientemente, se reunió con representantes de Lorain County Community College para traer estudiantes para un programa de capacitación de aprendices.

Desde el fundador John Geiger a su hijo, John Geiger, un maquinista, a su hijo, John Geiger, un especialista en historia y ventas, a su hijo, John, también conocido como Jake, Geiger, un gerente de negocios, la compañía se ha mantenido en el manos de esta familia capaz durante cuatro generaciones. John dice sobre su negocio: "Hay suficiente necesidad doméstica, y nuestro nicho nos da suficiente trabajo. China no puede atender a estas industrias porque los clientes tienen una dependencia parcial y la necesitan hoy en día ". Él comparte:" Me da satisfacción ver lo que creamos todos los días. Es un resultado tangible ". Su hijo, Jake, agrega:" Es gratificante tener una parte y ver que la parte terminada sale de la tienda ". Como resume Josh Smith," Lo que distingue a John es que puede ver la mayor bueno y una necesidad. Él ve lo que podemos hacer para la próxima generación. No se trata de ganar dinero. Se trata de la familia.

Tienda de bebidas y fabricantes con grúa pórtico
Una de las dos tiendas y la grúa pórtico utilizada para levantar piezas pesadas